Laserverfahren in Magdeburg

200 km östlich, gut zwei Stunden über die A2 und A14. Wir planen die Anfahrt fest in den Termin ein und bündeln nach Möglichkeit mehrere Aufträge an einem Tag.

Ja. Bei allen denkmalgeschützten Objekten stimmen wir das Verfahren vorab mit der unteren Denkmalschutzbehörde der Stadt Magdeburg und dem Landesamt für Denkmalpflege Sachsen-Anhalt ab. Wir liefern dafür Probeflächen und eine Verfahrensbeschreibung.

Bei richtig eingestelltem Druck ja. Der weiche, verwitterungsanfällige Sandstein wird nur mit reduziertem Strahldruck und feiner Pellet-Größe bearbeitet. Vor jeder Fläche legen wir ein Probefeld an und lassen es freigeben.

Oft ja. Trockeneis arbeitet trocken und ohne Strahlmittel-Rückstände, viele Pressen und Förderanlagen lassen sich ohne lange Demontage reinigen. Elektrische Komponenten sichern wir vorher ab, bei sensiblen Anlagen reinigen wir in Stillstandsfenstern.

Ja. Generatorteile, Gussstücke und Schweißnähte lassen sich vor Lackierung oder Montage rückstandsfrei von Öl und Trennmitteln befreien. Trockeneis hinterlässt keine Feuchtigkeit, das verkürzt Trocknungs- und Lackierzeiten.

Ja, wenn Material, Schicht und Parameter zusammenpassen. Darum starten wir mit einer Testfläche. Bei falscher Einstellung kann Laser Wärme einbringen oder Oberflächen verändern. Wir arbeiten deshalb mit kontrollierter Leistung und klarer Sichtprüfung.

Nein. Laser ist präziser und sauberer, aber bei großen robusten Flächen oft langsamer. Sandstrahlen bleibt wirtschaftlich, wenn viel Material oder dicke Altbeschichtung abgetragen werden muss. Häufig ist die Kombination sinnvoll.

Ja, je nach Schicht können Rauch, Dämpfe oder feine Partikel entstehen. Deshalb arbeiten wir mit passender Absaugung, Schutzbereich und Materialprüfung. Bei unbekannten Altbeschichtungen klären wir Risiken vorab.

Werkzeuge, Formen, Schweißnähte, Gewinde, Kontaktflächen, Edelstahlteile, Maschinenkomponenten und lokal korrodierte Metallflächen. Besonders spannend ist Laser dort, wo Rückstände absolut unerwünscht sind.

Nach Fläche, Schichtdicke, Zugänglichkeit und geforderter Oberflächenqualität. Bei Laser zählt nicht nur Quadratmeterleistung, sondern auch Präzision. Eine Musterfläche liefert die belastbare Kalkulation.