Laserverfahren in Erfurt

145 km östlich, knapp zwei Stunden Fahrzeit über die A4. Wir bündeln Aufträge im Erfurter Raum (inklusive Weimar, Arnstadt, Gotha) in der Regel im 2-Wochen-Takt — kurz­fristige Termine sind möglich, gehen aber meist auf Anfahrts-Aufschlag.

Sakralbauten am Domberg nur in enger Abstimmung mit dem Bistum Erfurt und der Unteren Denkmal­schutz­behörde der Stadt. Trocken­eis ist für den weichen Erfurter Sandstein grund­sätzlich gut geeignet, weil das Verfahren substanz­schonender ist als Sand­strahlen oder Hochdruck. Vor jeder Maßnahme machen wir eine Musterfläche und liefern Dokumentation für die Behörden­akte.

Beides sind Denkmäler höchster Schutzkategorie. Eine Trocken­eis-Massnahme braucht Einzel­freigabe der Stiftung Thüringer Schlösser und Gärten und der Denkmal­behörde. Wir liefern auf Anfrage Konzept-Papier mit Druck- und Pellet-Empfehlung und einen Musterflächen-Vorschlag.

Erfurter Sandstein ist eher weich — wir arbeiten meist mit 3-mm-Pellets bei 4–6 bar Druck. Bei besonders verwittertem oder bröselndem Substrat reduzieren wir auf 2–4 bar. Die finale Einstellung kommt aus der Musterfläche im Begehungstermin.

Mikro­elektronik (X-FAB Erfurt-Süd), Luftfahrt-Technik (N3 Engine Overhaul am Flughafen), Pharma (Optima Pharma Schwäbisch Hall mit Erfurt-Standort), Logistik (Möbelhof, DHL). Überall dort, wo Wasser oder Chemie verboten sind oder Reinraum-Bedingungen gelten, ist Trocken­eis erste Wahl.

Ja, wenn Material, Schicht und Parameter zusammenpassen. Darum starten wir mit einer Testfläche. Bei falscher Einstellung kann Laser Wärme einbringen oder Oberflächen verändern. Wir arbeiten deshalb mit kontrollierter Leistung und klarer Sichtprüfung.

Nein. Laser ist präziser und sauberer, aber bei großen robusten Flächen oft langsamer. Sandstrahlen bleibt wirtschaftlich, wenn viel Material oder dicke Altbeschichtung abgetragen werden muss. Häufig ist die Kombination sinnvoll.

Ja, je nach Schicht können Rauch, Dämpfe oder feine Partikel entstehen. Deshalb arbeiten wir mit passender Absaugung, Schutzbereich und Materialprüfung. Bei unbekannten Altbeschichtungen klären wir Risiken vorab.

Werkzeuge, Formen, Schweißnähte, Gewinde, Kontaktflächen, Edelstahlteile, Maschinenkomponenten und lokal korrodierte Metallflächen. Besonders spannend ist Laser dort, wo Rückstände absolut unerwünscht sind.

Nach Fläche, Schichtdicke, Zugänglichkeit und geforderter Oberflächenqualität. Bei Laser zählt nicht nur Quadratmeterleistung, sondern auch Präzision. Eine Musterfläche liefert die belastbare Kalkulation.